Sienas biezumsplastmasas detaļasir liela ietekme uz kvalitāti.Ja sienas biezums ir pārāk mazs, plūsmas pretestība ir augsta, un lielām un sarežģītām plastmasas daļām ir grūti aizpildīt dobumu.Plastmasas detaļu sienu biezuma izmēriem jāatbilst šādām prasībām:
1. jābūt pietiekamai izturībai un stingrībai;
2. Izjaucot veidni, spēj izturēt izjaukšanas mehānisma triecienu un vibrāciju;
3. Var izturēt pievilkšanas spēku montāžas laikā.
Ja sienas biezuma koeficients nav labi ņemts vērā iesmidzināšanas veidņu detaļu projektēšanas stadijā, vēlāk izstrādājumā radīsies lielas problēmas.
Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta termoplastisko iesmidzināšanas veidņu detaļu izgatavojamībai, ņemot vērā daļas sieniņu biezuma ietekmi uz cikla laiku, izstrādājuma saraušanos un deformāciju, kā arī virsmas kvalitāti.
Palielināts sienas biezums palielina cikla laiku
Iesmidzināšanas formas plastmasas daļas pirms izgrūšanas no veidnes ir pietiekami jāatdzesē, lai izvairītos no izstrādājuma deformācijas izgrūšanas dēļ.Biezākām plastmasas detaļu daļām ir nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks zemāka siltuma pārneses ātruma dēļ, kas prasa papildu aiztures laiku.
Teorētiski injekcijas formas daļas dzesēšanas laiks ir proporcionāls sienas biezuma kvadrātam detaļas biezākajā daļā.Tāpēc biezāks daļas sienas biezums pagarinās iesmidzināšanas ciklu, samazinās saražoto detaļu skaitu laika vienībā un palielinās izmaksas par vienu daļu.
Biezākas daļas ir vairāk pakļautas deformācijai
Inžektorliešanas procesa laikā kopā ar dzesēšanu neizbēgami notiks iesmidzināšanas veidņu daļu saraušanās.Produkta saraušanās apjoms ir tieši saistīts ar izstrādājuma sieniņu biezumu.Tas ir, ja sienas biezums ir biezāks, saraušanās būs lielāka;kur sienas biezums ir plānāks, saraušanās būs mazāka.Inžektorlējuma detaļu deformāciju bieži izraisa dažāds saraušanās apjoms divās vietās.
Plānas, viendabīgas detaļas uzlabo virsmas kvalitāti
Plāno un biezo daļu kombinācija ir pakļauta sacīkšu efektiem, jo kausējums plūst ātrāk pa biezo posmu.Sacīkšu efekts var radīt gaisa kabatas un metināšanas līnijas uz detaļas virsmas, kā rezultātā izstrādājums kļūst slikts.Turklāt biezākas daļas ir pakļautas iespiedumiem un tukšumiem bez pietiekama noturēšanās laika un spiediena.
Samaziniet daļas biezumu
Lai saīsinātu cikla laiku, uzlabotu izmēru stabilitāti un novērstu virsmas defektus, detaļu biezuma projektēšanas pamatnoteikums ir saglabāt detaļas biezumu pēc iespējas plānāku un vienmērīgāku.Stiprinātāju izmantošana ir efektīvs veids, kā sasniegt nepieciešamo stingrību un izturību, vienlaikus izvairoties no pārāk bieziem izstrādājumiem.
Papildus tam, detaļu izmēros jāņem vērā arī izmantotās plastmasas materiāla īpašības, slodzes veids un ekspluatācijas apstākļi, kuriem daļa tiks pakļauta;un jāņem vērā arī galīgās montāžas prasības.
Iepriekš minētais ir zināms dalījums iesmidzināšanas veidņu detaļu sieniņu biezumā.
Publicēšanas laiks: 07.07.2022
